自动化达到80%，参观 Geely Boyue 的生产重镇宝鸡生产基地！
中国汽车制造商 Geely 这几年不论是在技术或者是制造工艺上进步非常的巨大，原因是 Geely 导入了 Volvo 的生产制度，而为了让我国的民众更为了解 Geely Boyue 的生产过程 Geely 邀请了我们前往西安宝鸡的生产基地参观，而未来 Proton 的 SUV也会依照这个标准生产！
吉利宝鸡生产基地是在2014年开工并且在2016年完工，目前是吉利博越的主要生产基地，截至目前为止这个基地的产能全开，员工分成两班生产博越，根据原厂表示宝鸡生产基地一天可以生产达到800台的博越，但是依然很难满足市场的需求。而在未来这个生产基地还将投产其他新世代的吉利车款，同时也将设立引擎生产部门来生产由吉利和 Volvo 共同研发的Drive-E 1.5 三缸涡轮增压引擎。
根据吉利的规划，宝鸡生产基地将会是世界上最为先进的生产线之一，因此他们导入了日本，意大利还有瑞典的大型机器来生产博越，在冲压，焊接还有车身喷漆都是采用了大量的自动化机械，另外就算是手工组装部分原厂也要求组装技师在90秒内完成每一个环节的组装，而在现场吉利也展示了各个车身组件，由日本公司 Amino 提供的冲压机器生产出来的钣金并不会出现很明显的偏差，另外原厂也是采用了来自瑞士 ABB 公司的机器人，每分钟可以生产14个组件，同时这个机器人还可以消除组件上的发丝纹还有表面颗粒等等，所以每一个组件的表面都非常的顺滑，所以这在车辆进行喷漆作业的时候有很大帮助。
而在部件组装以及焊接的程序，原厂则是采用了意大利 Comau 提供的机器人，在整个生产区域共有155台，这个高精度的机器人能够确保每一个车身组件在进行焊接的时候并不会有太大的误差，同时这个机器人还有着非常高的灵活性，所以未来这一个生产线在新车款投入量产的时候可以实现多模式共线生产，可以更有效的节约时间。
在完成车辆生产过程之后，现场的技师将会先为完成生产的车辆进行手动的检查并且为车辆注入燃油，以确保每一个环节都是完美无缺，接下来才会移送到最后一个步骤也就是机械检查，确认没有问题之后车辆才会交付到顾客手中，而吉利的车款之所以拥有这么出色的品质主要的原因就是因为他们采用了 Volvo 全球评分标准，而在早前 Proton 也已经导入了这套生产标准，而未来 Proton 也会采用同样的标准来生产SUV，所以相信未来 Proton 的车款一定会有很大的进步！
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